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网架结构厂家焊接施工要求

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网架结构厂家焊接施工要求

发布日期:2019-04-27 作者: 点击:

焊接施工要求:

一,定位焊 

1,装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。

2,若焊缝施焊要求预热时,则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。

3,定位焊完毕后若产生裂纹,分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊,并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

二,焊接环境:  

对于在现场的焊接环境,规定必须要满足以下条件:钢板表面温度0℃,相对湿度0≤80%,风速≤10m/S(手工电弧焊)或风速≤2m/S(气体保护焊)

三,对焊工的要求:

1,施焊时应严格控制线能量(≤45KJ/CM)和极高层间温度(≤350℃)   

2, 焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向,焊接顺序等进行施焊,应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接,对于焊缝施焊,原则上要求对称同时进行,立焊的施焊方向为立向上。

3,焊接前应将焊缝表面的铁绣、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

4,不允许任意在工作表面引弧损伤母材,必须在其它钢材或在焊缝中进行。

5,施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷,多层多道焊时焊接接头应错开。

6,焊后要进行自检、互检,并做好焊接施工记录。

 四,焊缝表面质量 

1,对接焊缝的余高为2-5mm,必要时用砂轮磨光机磨平。

2,焊缝要求与母材表面匀顺过度,同一焊缝的焊脚高度要均

匀一致。

3,焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。

4,主要对接焊缝的咬边不允超过0.5mm;次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm.

5,管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。

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五,焊接检验和返修

    本网架网架加工厂工程无损探伤由质监部的专职人员担任,且必须岗位培训,考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。对焊接检验主要包括如下几个方面:

1,母材的焊接材料;

2,焊接设备。仪表、工装设备;

3,焊接接口、接头装配及清理;

4,焊工资格

5,焊接环境条件;

6,现场焊接参数,次序以及现场施焊情况;

7,焊缝外观和尺寸测量。

各种焊缝外观应均匀、致密,不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合

1,(GB10854)《网架焊缝外形尺寸》技术规范之规定,无损探伤须在焊缝外观检查合格后,24小时之后进行。

无损探伤的部位,探伤方法,探伤比例等按(GB11345)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。

焊缝无损探伤发现超标缺陷时,应对缺陷产生的原因进行分析,提出改进措施,焊缝的返修措施应行到焊接技术人员同意,返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次,超次返修需要经公司焊接工程师批准。

返修前需将缺陷除干净,经打磨出白后按返修工艺要求进行修返。

待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽,且两端有:1:5的坡度。

焊缝返修之后,应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。

钢管组装焊接采用手工电弧焊,焊接材料为:E5015(J507)焊条,定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20-40mm四等分焊缝,打底焊用∮3.2的E5015(J507),填充及盖面焊用∮4.0的E5015(J507)。施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。  

2, 焊接顺序要求 

①总体原则:应先施焊整个节点的打底焊,再施焊整个结构节点的填充焊,之后施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自由释放的过程。  

②在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构进行了有效定位,结构两端是否有定位装置,并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作,在施焊过程中尽所能使用同一种焊接方法进行施焊,以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。

3, 焊缝质量检验要求   

①对接焊缝为二级焊缝,焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤,评定等级Ⅱ级。  ②支座焊缝为二级焊缝、焊缝焊好24小时后进行100%的超声波无损探伤,评定等级Ⅱ级。  

六,焊接工艺评定方案

    焊接工艺评定根据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》规定, JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》施工图技术要求进行。

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关键词:网架加工安装,网架加工,网架加工厂家

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